ПП Стільниковий

A: Стільниковий сердечник із поліпропілену (PP) – це легкий, високо-міцний структурний матеріал серцевини, виготовлений із екструдованих поліпропіленових трубок, з’єднаних у шестикутну структуру стільників. Його виробляють за допомогою процесу термічного зварювання, який створює безперервну комірчасту структуру з відмінною міцністю на стиск і зсув за мінімальної ваги - зазвичай на 60–90% легше, ніж тверді матеріали еквівалентної товщини. Стільниковий ПП широко використовується як проміжний шар у сендвіч-панелях для транспортування, будівництва, судноплавства, меблів та промисловості. Це 100% термопласт, повністю придатний для переробки та стійкий до води, хімікатів та корозії.

A: Загальні характеристики:
• Стандартний розмір листа: 1220 × 2440 мм (4′ × 8′); контейнер-оптимізований: 1150 × 2300 мм
• Діапазон товщини: від 3 мм до 100 мм (лише товщина сердечника)
• Варіанти розміру комірки: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм
• Щільність за розміром клітини:
Осередок - 6 мм: ~ 88 кг/м³
Осередок - 8 мм: ~ 80 кг/м³
Осередок - 10 мм: ~ 75 кг/м³
Осередок - 12 мм: ~ 70 кг/м³
Осередок - 15 мм: ~ 60 кг/м³
• Міцність на стиск: 1,4 – 2,0 МПа (плоско)
• Міцність на зсув: 0,5 – 0,8 МПа
• Робоча температура: -40 градусів до +100 градусів (безперервно); до +120 градуса короткочасно
• Матеріал: 100% первинний поліпропілен (PP); перероблений ПП доступний за запитом
• Колір: натуральний білий (стандарт); доступні чорний, сірий і спеціальні кольори
• Вогнестійкість: стандарт PP (горючий); Доступний клас FR (-вогнезахисний) - V-0 за UL 94 / B1 за ГБ 8624

A: Типовий мінімальний запит становить 50–100 аркушів для стандартних панелей 1220 × 2440 мм із стандартними розмірами комірок (8 мм / 10 мм). Нестандартні розміри комірок, товщина або FR (вогнезахисні) класи можуть вимагати вищого MOQ 200–500 аркушів. Для повних{11}}контейнерних замовлень оптимізований-розмір контейнера (1150 × 2300 мм) забезпечує максимальну ефективність завантаження. Пакети зразків (5–10 аркушів товщиною 10–20 мм) доступні для оцінки. Зв’яжіться з нами, щоб отримати точну пропозицію та оптимізувати контейнер.

A: Загальні програми:
• Транспорт: панелі кузова вантажівки, стіни та підлога фургонів/фургонів, боковини причепів, внутрішні панелі автобусів, перегородки залізничних вагонів
• Морський транспорт і човни: палуби човнів, перегородки, панелі камбузу, шафи, кришки люків
• Конструкція: легкі перегородки, підкладки для підвісних стель, дверні серцевини, архітектурні сендвіч-панелі
• Меблі: полегшені стільниці, стелажі, стільниці, стенди, модульні меблі
• Промисловість: столи для водо-струминного різання, верстати з ЧПК, піддони для обробки матеріалів, панелі для чистих приміщень
• Чиста енергетика: панелі гондол вітрових турбін, опорні конструкції сонячних панелей
• Спорт і відпочинок: дошки для серфінгу, паддлборди, гімнастичні килимки, підкладки для спортивної підлоги
• Вивіски та дисплей: виставкові панелі, POP-дисплеї, покажчики напрямків, конструкція сценічного декору

A: ① Ультра-легкий: щільність лише 60 кг/м³ - зменшує вагу панелі на 60–80% порівняно з фанерою або твердими пластиковими сердечниками.
② Висока міцність-до-Вага: шестикутна геометрія комірок забезпечує відмінну міцність на стиск і зсув для структурних сендвіч-панелей.
③ 100% водонепроникність: поліпропілен не поглинає вологу - без розбухання, гниття чи розшарування у вологому середовищі.
④ Стійкість до хімікатів: стійка до більшості кислот, лугів, розчинників і солоної води - ідеально підходить для морської та хімічної промисловості.
⑤ Термопласт і придатність до вторинної переробки: 100% PP забезпечує легке термоформування та повну придатність до повторної переробки наприкінці--життя - підтримує цілі циклічної економіки.
⑥ Тепло- та звукоізоляція: стільникова структура затримує повітря, забезпечуючи природну тепло- та звукоізоляцію.
⑦ Енергопоглинання: відмінне поглинання ударів і розсіювання енергії - використовується в конструкціях проти аварій і захисній упаковці.
⑧ Легко обробляти: можна різати стандартними деревообробними інструментами (циркулярною пилкою, фрезерним верстатом з ЧПУ, водоструйним способом) і склеювати поліуретановими або епоксидними клеями.

В: • Алюмінієві листи: 0,5–3,0 мм - для високо-міцних архітектурних, транспортних і морських панелей.
• Алюмінієві композитні панелі (ACP): 3–6 мм - легкі декоративні панелі для вивісок і облицювання.
• FRP / GRP (скловолокно): 1–3 мм - корозійно-панелі для хімічних, морських і вологих-приміщень.
• CFRT (термопластик, армований безперервним волокном): 0,5–2,0 мм - повністю термопластичний сендвіч для автомобільної та аерокосмічної промисловості.
• Фанера/МДФ: 2–6 мм - економічно-панелі для меблів, дверей і внутрішніх перегородок.
• HPL (ламінат під високим{0}}тиском): 0,6–1,2 мм - міцна декоративна поверхня для стільниць і робочих поверхонь.
• Лист ПП/ПВХ: 1–3 мм - усі-пластикові панелі для вологих приміщень, хімічної стійкості та харчових-застосувань.
• Попередньо пофарбована сталь/оцинкований лист: 0,3–0,6 мм - для кузовів вантажівок, контейнерів і промислових кожухів.
Склеювання зазвичай виконується дво-компонентним поліуретановим клеєм або епоксидною смолою; термопластичний поліпропіленовий клей забезпечує повністю термопластичне склеювання панелей, які можна переробити.

A: Стандартний поліпропіленовий стільниковий сердечник горючий (UL 94 HB). Для застосувань, які потребують вогнестійкості, ми пропонуємо стільниковий сердечник із ПП класу FR (Flame{2}}Retardant), який забезпечує:
• UL 94 V-0: самозгасає протягом 10 секунд; немає палаючих крапель.
• GB 8624 Клас B1:-вогнезахисний будівельний матеріал.
Рецептура FR містить -безгалогенні-антипіренові добавки, які не виділяють токсичних або корозійних газів під час горіння. При з’єднанні між не-займистими оболонками (алюміній, MgO або ACP із серцевиною FR) повна сендвіч-панель може досягти вогнестійкості поверхні класу A.
Сертифікати вогнетривкості стільникових сердечників класу FR-надаються за запитом. Під час запиту вкажіть вимоги пожежної-безпеки.

A: • Стандартні панелі зі складу (8 мм / 10 мм клітина, натуральний білий колір, товщина 10–20 мм): 5–7 робочих днів
• Стандартний розмір, нестандартний розмір клітини або товщина: 10–15 робочих днів
• Клас FR (-вогнезахисний): 15–20 робочих днів
• Великі-обсяги або повністю індивідуальні замовлення: 20–30 робочих днів
Фактичний час виконання залежить від обсягу замовлення, конфігурації осередку та поточної черги виробництва. Для-часових проектів ми можемо зарезервувати виробничі потужності за допомогою депозиту. Зв’яжіться з нашою командою продажів, щоб отримати-розклад у реальному часі.

A: Упаковка: листи серцевини укладаються рівно на піддони з фумігованої фанери (сумісні з ISPM-15) із захисними картонними листами зверху та знизу. Стос обв'язаний стрічками ПЕТ і обгорнутий атмосферостійкою поліетиленовою плівкою. На кожній палеті є етикетка із специфікаціями продукту, розміром клітинки, товщиною, кількістю аркушів і номером партії. Для тонких жил (< 10 mm), additional rigid support boards are included to prevent flexing during transit.
Доставка:
• Внутрішні: спеціальні вантажні перевезення або вантажні перевезення LTL з доставкою на палетах.
• Міжнародні: переважний морський транспорт FCL - контейнер-оптимізований розмір листа (1150 × 2300 мм) забезпечує максимальну ефективність завантаження. LCL доступний для невеликих пробних замовлень. Стандартні умови: FOB / CIF / CNF.
Рекомендації щодо зберігання: зберігати в сухому, закритому місці. Вологість не впливає на серцевину стільникового поліпропілену, але її слід захищати від прямого ультрафіолетового випромінювання під час тривалого -зберігання на відкритому повітрі.

A: Методи різання:
• Фрезерний верстат з ЧПК: найкраще для точного, повторюваного різання - використовуйте одно-зубчасті або компресійні наконечники зі швидкістю 12 000–18 000 об/хв.
• Циркулярна пила: твердосплавне полотно з дрібними зубцями (60–80 зубців для полотна 300 мм) із низькою швидкістю подачі.
• Водяний струмінь: ідеально підходить для складних форм без зон впливу-нагрівання.
• Штампування: для великого-виробництва стандартних форм.
Процес склеювання:
1. Підготовка поверхні: переконайтеся, що серцевина та поверхня шкіри чисті, сухі та вільні від пилу чи масла.
2. Вибір клею:
- ПУ (поліуретан): дво-компонентний,-затвердіння при кімнатній{2}}температурі - чудова адгезія до ПП та більшості шкір.
- Епоксидна смола: висока міцність для конструкційних панелей - більший час затвердіння.
- Гаряча-плівка ПП: повністю термопластичне склеювання панелей, що переробляються, - потребує нагрітого преса.
3. Застосування: нанесіть клей на внутрішні краї та поверхню шкіри за допомогою валика, розпилювача або плівки.
4. Пресування: збирають і пресують при 0,05–0,2 МПа; Час затвердіння залежить від клею (PU: 2–4 години при 25 градусах; епоксидний: 12–24 години).
Герметизація країв: для застосувань, які вимагають захисту від вологи або хімічних речовин на краях панелі, заповніть відкриті стільники ПУ піною або ущільніть екструзійним профілем.
Ми надаємо повні вказівки щодо обробки, рекомендації щодо клею та технічну підтримку для виробників панелей, які інтегрують стільникові поліпропіленові сердечники.