Таблиця параметрів продукту
|
Назва продукту |
Алюмінієвий стільниковий сердечник - Пряме постачання з заводу |
|
Бренд |
ЮСЕН |
|
Клас матеріалу |
Аерокосмічна фольга з алюмінієвого сплаву 3003H18 (висока-міцність, стійкість до-корозії, сертифіковане виробництво ISO) |
|
Основна структура |
Розширена гексагональна коміркова структура - Рівномірна геометрія комірки, постійна товщина стінки, повне з’єднання вузлів |
|
вага |
Надлегкий - Діапазон щільності 20–80 кг/кубічний метр (залежно від розміру комірки та товщини фольги; приблизно 97% повітря за об’ємом) |
|
Параметри розміру комірки |
1/4 дюйма (6,4 мм), 3/8 дюйма (9,5 мм), 1/2 дюйма (12,7 мм), 3/4 дюйма (19,0 мм) - Доступні британські та метричні еквіваленти |
|
Варіанти товщини фольги |
0,04 мм, 0,05 мм, 0,06 мм, 0,07 мм, 0,08 мм, 0,10 мм (товща фольга для більшої міцності на стиск; тонша фольга для мінімальної ваги) |
|
Міцність на стиск |
0,5–6,0 МПа (залежно від розміру комірки та товщини фольги; розроблено відповідно до специфікацій для кожного застосування) |
|
Екологічний |
100% придатність для вторинної переробки (алюміній нескінченно придатний для вторинної переробки без втрати властивостей; мінімум 60% вмісту вторинної сировини) |
|
використання |
Основний матеріал сендвіч-панелей, аерокосмічні панелі підлоги та інтер’єри, морські перегородки та палуби, архітектурні композитні панелі, вирівнювачі повітряного потоку HVAC, екранування EMI/RFI, захист від поглинання енергії та ударів, фільтруючі засоби, робочі поверхні для чистих приміщень і лабораторій, інтер’єри залізниці та громадського транспорту |
|
Стандартний розмір блоку |
Нерозгорнутий фрагмент: настроювана ширина × настроювана довжина; Розширений блок: 1220 × 2440 мм / 1500 × 3000 мм (доступні нестандартні розміри; поставляється нерозгорнутим або розширеним відповідно до вимог замовника) |
|
Товщина (розгорнута) |
3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм (стандартний діапазон товщини сердечника; доступна товщина на замовлення) |
|
MOQ |
100 квадратних метрів (безпосередньо на заводі, гнучкий для пробних замовлень і регулярних поставок) |
|
Зразок |
Доступний безкоштовний зразок серцевини - Набір зразків розміру комірки та товщини фольги + відображення поперечних-розрізів (вартість доставки за рахунок покупця) |
|
Оплата |
T/T, L/C, Western Union, Trade Assurance |
|
Упаковка |
Фабричне пряме експортне пакування - поліетиленова захисна плівка + упаковка на піддони або ящики залежно від розміру блоку +-Стійкий зовнішній шар |
Ознайомлення з продуктом
Аерокосмічний клас 3003H18 • Надлегкий • 100% придатний для переробки - Безпосередньо на заводі -
Перед готовою панеллю, перед кольоровою поверхнею, перед архітектурною інсталяцією є ядро - алюмінієві стільники, які надають кожній композитній панелі міцності, плоскості та характерної легкості. Наш алюмінієвий стільниковий сердечник є основним матеріалом, який завод постачає безпосередньо виробникам панелей, виробникам композитних матеріалів, постачальникам аерокосмічної промисловості, суднобудівникам і промисловим інженерам по всьому світу. Виготовляється з фольги алюмінієвого сплаву аерокосмічного класу 3003H18 - того самого сорту, який визначений для панелей підлоги літаків, лопатей гвинтів гелікоптерів і конструктивних компонентів супутників - кожен стільниковий блок починається з тисяч точно надрукованих і складених листів алюмінієвої фольги, які розтягуються, щоб утворити знакову структуру шестикутної комірки. Результатом є матеріал, який приблизно на 97% складається з повітря за об’ємом, важить лише 20 кг/м³, але забезпечує міцність на стиск до 6,0 МПа за умови розробки з відповідним розміром комірки та товщиною фольги. Надлегкий. Аерокосмічний клас 3003H18. 100% підлягає переробці. Поставляється безпосередньо з заводу у формі нерозширених шматочків для максимальної ефективності транспортування або у формі розширених блоків, готових для вашого процесу склеювання. Це ядро, яке робить можливим композит - невидиму техніку всередині кожного алюмінієвого стільникового виробу.
Детальний опис
Алюмінієвий стільниковий сердечник - Техніка, що стоїть за кожною композитною панеллю
Алюмінієвий стільниковий сердечник виготовляється за допомогою точного промислового процесу, який перетворює тонку алюмінієву фольгу на три{0}}вимірний структурний матеріал. Процес починається з фольги з алюмінієвого сплаву аерокосмічного класу 3003H18 - марганцевого-алюмінію з чудовою корозійною стійкістю, середньою міцністю та хорошою оброблюваністю. Відпуск H18 вказує на стан -твердого-загартування, що забезпечує максимальну міцність фольги для структурної ролі серцевини. Смужки клею друкуються на аркушах фольги у вигляді точної паралельної лінії, причому міжрядковий інтервал визначає кінцевий розмір комірки. Надруковані аркуші складаються в стос, точно вирівнюючи, із зміщенням кожного наступного шару на половину інтервалу клейкої лінії, щоб клейкі лінії знаходилися між лініями сусіднього аркуша. Стос твердіє під контрольованим нагріванням і тиском у плоскому-пресі, з’єднуючи листи між собою на кожній лінії клею, щоб створити так званий блок HOBE (стільниковий перед розширенням). Потім цей суцільний блок нарізають до необхідної товщини та механічно розширюють -, відтягують перпендикулярно лініям клею -, що призводить до розгортання нескріпленої фольги між вузлами клею в характерну шестикутну коміркову геометрію. Результатом є основний матеріал, у якому кожна клітинна стінка зазнає точного натягу, кожен вузол повністю з’єднаний, а вся структура працює разом як єдина три{18}}вимірна ферма. Це той самий виробничий процес, який використовується для аерокосмічних стільникових сердечників, адаптований для обсягів промислового та архітектурного виробництва, зберігаючи при цьому якість матеріалів і контроль процесу, яких вимагає аерокосмічна спадщина.
Ефективність серцевини визначається двома взаємодіючими параметрами: розміром комірки та товщиною фольги, які разом визначають щільність серцевини, міцність на стиск, міцність на зсув і вагу. Розмір комірки визначається діаметром вписаного кола в кожній шестикутній комірці -, який зазвичай виражається у дробових дюймах згідно з конвенцією аерокосмічної промисловості. 1/4 дюйма (6,4 мм) комірки забезпечують найвищу щільність і міцність на стиск для тонких панелей, які потребують максимальної підтримки поверхні, наприклад, панелі підлоги літаків і високо-продуктивні архітектурні конструкції комірки для облицювання. 3/8" (9,5 мм) є найпоширенішою специфікацією-загального призначення, врівноважуючи міцність, вагу та вартість для архітектурних панелей, меблевих сердечників і морських застосувань. 1/2" (12,7 мм) комірки зменшують вагу та вартість більш товстих панелей, де на якість поверхні менше впливає розмір комірок. 3/4" (19,0 мм) комірки забезпечують найменшу вагу для сердечників максимальної-товщини для поглинання енергії, повітряного потоку та не-конструкційних застосувань. Товщина фольги коливається від 0,04 мм (над-легкі,-затратні серцевини для не-конструкційних застосувань) до 0,10 мм (максимальна-міцність серцевин для структурних сендвіч-панелей, які вимагають найвищих показників стиску та зсуву). Поєднання цих двох параметрів створює проектний простір із приблизно 30 різними специфікаціями сердечника, від 20 кг/м³ (великі комірки, тонка фольга) до 80 кг/м³ (малі комірки, товста фольга), з міцністю на стиск у діапазоні від 0,5 МПа до 6,0 МПа. Ми надаємо повну таблицю специфікацій серцевини з щільністю, міцністю на стиск, міцністю на зсув і рекомендованими застосуваннями для кожного розміру комірок і комбінації товщини фольги, що дозволяє інженерам вибрати оптимальну серцевину для своїх конкретних вимог до конструкції сендвіч-панелей.
«Надлегкий» є визначальною фізичною характеристикою ядра та властивістю, яка робить можливими алюмінієві стільникові сендвіч-панелі. При 20–80 кг/м³ ядро приблизно на 97% складається з повітря - лише 3% об’єму ядра становить твердий алюміній. Ця надзвичайна легкість дозволяє 10-міліметровій алюмінієвій стільниковій сендвіч-панелі важити лише 4–6 кг/м², забезпечуючи при цьому жорсткість на вигин, яку можна порівняти з твердим матеріалом, який у багато разів важчий. Фізика, що стоїть за цією продуктивністю, добре зрозуміла: у сендвіч-панелі лицьові листи несуть навантаження на згин (розтягнення на одній стороні, стиснення на іншій), тоді як роль серцевини полягає в утриманні лицьових листів на фіксованій відстані одна від одної та передачі зсуву між ними. Чим далі один від одного розташовані лицьові листи (тобто, чим товщі серцевина), тим більша жорсткість панелі на вигин для даної товщини та ваги лицьового листа - це «принцип двотаврової балки», застосований до панелей. Алюмінієвий стільниковий сердечник досягає цього розділення з мінімальною можливою вагою, оскільки його чарункова структура розміщує матеріал лише там, де він структурно необхідний - уздовж шляхів навантаження між лицьовими листами -, залишаючи порожній простір скрізь. Це конструктивна ефективність у чистому вигляді, і саме тому алюмінієві стільникові сердечники є стандартом для підлоги літаків з 1950-х років: кожен кілограм, збережений у конструкції літака, є кілограмом додаткового корисного навантаження або економії палива протягом терміну служби літака. Той самий принцип застосовується до всіх наступних застосувань - архітектурних панелей, які зменшують вимоги до конструкційної сталі, морських перегородок, що збільшують швидкість судна та економію палива, транспортних салонів, що збільшують пасажиромісткість у межах ваги, і робочих поверхонь чистих приміщень, які забезпечують рівність і стабільність суцільного металу при незначній вазі.
«Аерокосмічний клас 3003H18» — це не маркетинговий термін -, це точна специфікація матеріалу, яка визначає алюмінієвий сплав, його температурний стан і очікувані робочі характеристики. Сплав 3003 – це алюмінієво--марганцевий сплав (номінальний склад: 1,2% Mn, 0,12% Cu, залишок Al), який забезпечує приблизно на 20% вищу міцність, ніж комерційно чистий алюміній 1100, зберігаючи чудову корозійну стійкість, здатність до формування та зварювання. Це стандартний сплав для стільникових сердечників літаків, хімічного обладнання та архітектурних застосувань, де потрібен баланс помірної міцності та чудової стійкості до корозії. Позначення відпуску H18 означає, що фольга була-загартована до повної-твердості без подальшої термічної обробки, що забезпечує максимальну міцність на розрив, доступну для цього сплаву (мінімум 185 МПа кінцева міцність на розрив). Ця повна -твердість є важливою для продуктивності ядра стільника: фольга має бути достатньо міцною, щоб підтримувати стабільність клітинної стінки під навантаженням на стиск і зсув, а стан-загартування забезпечує таку міцність без витрат, складності та потенційного спотворення термічної обробки. Матеріал 3003H18 відповідає стандарту AMS 4348 (Специфікація аерокосмічних матеріалів для алюмінієвого стільникового сердечника) і відповідає вимогам ASTM B209 до хімічних і механічних властивостей для алюмінієвих листів і пластин. Для застосувань, що вимагають підвищеної стійкості до корозії (морська, хімічна обробка, берегова архітектура), сердечник може бути виготовлений зі сплаву 5052 (алюміній-магній) із загартом H19 або H39, що забезпечує чудову стійкість до солоної води та промислового хімічного впливу. Ми постачаємо обидва варіанти сплаву з повною документацією щодо сертифікації матеріалів, включаючи сертифікати прокатних випробувань, аналіз хімічного складу та звіти про випробування механічних властивостей для кожної виробничої партії.
Пряме постачання із заводу означає, що основний матеріал доставляється з нашої виробничої лінії на ваше виробництво без посередників, забезпечуючи економічну ефективність, технічну підтримку та надійність ланцюжка поставок. Ядро поставляється у двох форматах для оптимізації доставки та інтеграції у ваш виробничий процес. Нерозширені шматочки (блоки HOBE) є найбільш економічно-ефективним форматом доставки - блок нарізаний до вказаної вами товщини серцевини, але не розширений, займаючи приблизно 1/20 свого розширеного об’єму. Ви розширюєте серцевину на своєму підприємстві за допомогою простого процесу механічного розширення безпосередньо перед склеюванням у сендвіч-панелі. Цей формат значно зменшує обсяг і вартість доставки, особливо для міжнародних контейнерних перевезень. Розширені блоки постачаються повністю розширеними до кінцевої геометрії комірки, готові для прямої інтеграції у ваш процес склеювання -, що віддають перевагу виробникам панелей, які хочуть усунути етап розширення зі своєї виробничої лінії. Розширені блоки поставляються у стандартних розмірах листа (1220 × 2440 мм, 1500 × 3000 мм) або за індивідуальними розмірами відповідно до формату виробництва панелей. Обидва формати постачаються із захисною упаковкою, що відповідає формі продукту та відстані доставки. Крім основного матеріалу, наша пряма співпраця з фабрикою включає інженерну підтримку застосування: рекомендації щодо основних специфікацій на основі ваших вимог до дизайну панелей (матеріали та товщина лицьової сторони, проміжок між опорами, умови навантаження, цільова вага), керівництво процесом склеювання (вибір клею, метод нанесення, параметри затвердіння) та пакети документації щодо якості для специфікацій та вимог сертифікації ваших клієнтів. Цей підхід до технічного партнерства відрізняє наші прямі постачання з заводу від основних дистриб’юторів, які надають код продукту та ціну, але не мають інженерного контексту.
Від виробника сендвіч-панелей, який склеює нашу серцевину 3/8″ 0,07 мм між алюмінієвими лицьовими листами для створення архітектурних панелей, які облицьовують визначну будівлю, до постачальника аерокосмічної галузі, який інтегрує нашу серцевину 1/4″ 0,05 мм у підлогу бортової кухні літака, яка має відповідати вимогам щодо займистості FAA за мінімальної ваги, від морського виробника, який використовує наш сердечник зі сплаву 5052 у соле{7}}водо-стійкі перегородки для високо-швидкісних пасажирських поромів, до промислового інженера, який проектує енерго{10}}захисний бар’єр навколо нашого сердечника 3/4″ 0,10 мм із максимальною міцністю-, наш алюмінієвий стільниковий сердечник є невидимою структурною основою всередині тисяч готових продуктів у всьому десятки галузей. Аерокосмічний клас 3003H18. Ультралегкий. 100% підлягає переробці. Безпосередньо на заводі. Зв’яжіться з нашою командою з продажу основного матеріалу сьогодні, щоб запросити безкоштовний набір зразків серцевини з набором для порівняння розміру комірки та товщини фольги, повну специфікацію серцевини та таблиці даних про продуктивність, документацію щодо сертифікації матеріалів або індивідуальну пропозицію з оптовою ціною для вашої програми постачання основного матеріалу.
Часті запитання (FAQ)
Q: 1. Що таке алюмінієвий стільниковий сердечник і як він виготовляється?
A: Алюмінієвий стільниковий сердечник – це легкий тривимірний комірчастий конструкційний матеріал, виготовлений із фольги з алюмінієвого сплаву аерокосмічного класу 3003H18. Виробничий процес включає: друк паралельних клейових ліній на листах алюмінієвої фольги; укладання сотень аркушів фольги в точне вирівнювання зі зміщенням клейових ліній між шарами; затвердіння стопки під дією тепла та тиску для склеювання листів у кожному клейовому вузлі, створюючи суцільний блок (HOBE - стільниковий ПЕРЕД розширенням); нарізка блоку до необхідної товщини серцевини; і механічне розширення зрізу для розгортання шестикутних комірок. У результаті виходить матеріал, який приблизно на 97% складається з повітря за об’ємом, із щільністю 20–80 кг/м³, що забезпечує міцність на стиск 0,5–6,0 МПа залежно від розміру комірки (від 1/4″ до 3/4″) і товщини фольги (0,04–0,10 мм). Серцевина використовується як центральний шар у сендвіч-панелях, де вона розділяє та передає зсув між двома лицьовими листами, забезпечуючи жорсткість на вигин при мінімальній вазі. Застосування включають архітектурні композитні панелі, аерокосмічні підлоги, морські споруди, інтер’єри залізничних рейок, поверхні чистих приміщень, системи поглинання енергії та продукти керування повітряним потоком. Поставляється безпосередньо на заводі у формі нерозширених шматочків (для максимальної ефективності транспортування) або розширених блоків (готових до склеювання).
З: 2. Які стандартні характеристики?
A: Загальні характеристики:
• Товщина серцевини (розширена): 3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм (стандартний діапазон; доступна товщина на замовлення до 500 мм)
• Розмір комірки: 1/4 дюйма (6,4 мм), 3/8 дюйма (9,5 мм), 1/2 дюйма (12,7 мм), 3/4 дюйма (19,0 мм) - імперський промисловий стандарт; доступні метричні еквіваленти
• Товщина фольги: 0,04 мм, 0,05 мм, 0,06 мм, 0,07 мм, 0,08 мм, 0,10 мм (сплав 3003H18; доступний сплав 5052 для підвищеної стійкості до корозії)
• Щільність: 20–80 кг/м³ залежно від розміру осередку та комбінації товщини плівки; Таблиця розрахунку щільності наведена в технічному паспорті
• Розмір блоку (розгорнутий): 1220×2440мм, стандарт 1500×3000мм; спеціальні розміри L і W доступні для інтеграції виробничої лінії
• Форма постачання: нерозширений шматочок (блок HOBE, ~1/20 обсягу доставки, клієнт розгортає перед використанням) або розширений блок (повністю розширений, готовий до склеювання)
• Міцність на стиск: 0,5–6,0 МПа (стабільне плато стиску, характерне для алюмінієвих сот; конкретне значення визначається розміром осередку та товщиною фольги)
• Вага сердечника: 0,06–0,24 кг/м² на мм товщини сердечника (наприклад, 10 мм сердечник при щільності 40 кг/м³ важить 0,4 кг/м²; 25 мм сердечник при 60 кг/м³ важить 1,5 кг/м²)
Q: 3. Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?
Відповідь: мінімальна вартість основного матеріалу становить 100 квадратних метрів розширеного ядра (або еквівалентного об’єму нерозширеного шматочка) відповідно до специфікації (розмір комірки + товщина фольги + товщина ядра). Для виробників панелей і звичайних промислових користувачів це, як правило, невелика партія виробництва. Для початкової оцінки та створення прототипів ми пропонуємо пробну кількість 20–50 м² із гнучкими умовами - зв’яжіться з нашою основною командою з матеріалів, щоб обговорити ваші вимоги до тестування. Рівні ціноутворення за обсяги застосовуються на 500, 1000 і 5000+ м² для регулярних програм постачання. Для виробників панелей, які встановлюють довгострокові -основні стосунки з постачанням, ми пропонуємо річні угоди про обсяг із запланованими термінами виробництва, домовленості про запасні запаси та технічну підтримку, включаючи оптимізацію основних специфікацій для розробки нових продуктів панелей. Пряме постачання з заводу усуває націнку дистриб’ютора, забезпечуючи найконкурентніші ціни на вказану якість матеріалів аерокосмічного-класу.
Питання: 4. Які основні застосування алюмінієвого стільникового матеріалу?
A: Загальні програми:
• Архітектурні сендвіч-панелі: найбільша категорія застосування - основний матеріал, який скріплюється між алюмінієвими, сталевими, каменними, скляними або HPL-лицьовими листами для виготовлення легких жорстких панелей для фасадів будівель, внутрішніх стін, стель і обшивки колон
• Аерокосмічна підлога та інтер’єр: панелі підлоги кабіни літака, композитні панелі кухні та туалету, обшивка вантажного відсіку, серцевини лопатей гвинта вертольота - сертифіковані відповідно до вимог AMS 4348 і FAA щодо займистості (14 CFR Part 25.853)
• Морські конструкції: перегородки, палуби, люки та внутрішні перегородкові панелі для яхт, поромів, морських суден і морських платформ - 5052 сердечник із сплаву для стійкості до корозії в солоній воді, що відповідає вимогам пожежної безпеки Кодексу IMO FTP
• Інтер’єри залізничного транспорту та громадського транспорту: стінові панелі вагонів поїздів, стелі, перегородки та панелі підлоги - полегшена серцевина забезпечує збільшення пасажиромісткості в межах навантаження на вісь, відповідає стандартам пожежної безпеки EN 45545
• Поверхні для чистих приміщень і лабораторій: серцевини робочих столів, опорні столи для обладнання, системи стінових панелей для напівпровідникових, фармацевтичних і чистих приміщень із біологічною безпекою - не-линяються, хімічно стійкі, якщо їх скріпити відповідними лицьовими листами, сумісні з класами ISO 3–8
• Поглинання енергії: захисні бар’єри, системи захисту від ударів, панелі пом’якшення вибуху та захисне пакування для високо-вартісного обладнання - стабільне плато серцевини при стисненні поглинає енергію удару з контрольованою швидкістю
• Керування повітряним потоком: вирівнювачі потоку HVAC, кондиціонери потоку в аеродинамічній трубі, елементи ламінарного потоку та панелі дифузії повітря - рівномірні шестикутні комірки направляють повітряний потік у паралельні потоки, усуваючи турбулентність і шум
• Екранування EMI/RFI: вентиляційні отвори корпусу електроніки, екрановані вентиляційні панелі приміщень і дверцята шафи з обладнанням - провідна алюмінієва коміркова структура діє як хвилевід-нижче-відсікаючої матриці, блокуючи електромагнітні перешкоди, забезпечуючи потік повітря
Q: 5. Як алюмінієвий стільниковий сердечник порівняно з іншими матеріалами сердечника?
A: ① Аерокосмічний клас 3003H18: сертифікований алюмінієвий сплав із повним відстеженням матеріалу в порівнянні з товарним алюмінієвим стільниковим елементом із несертифікованих джерел із невідомим складом сплаву та суперечливими механічними властивостями
② Надзвичайно легкий: щільність 20–80 кг/м³ (97% повітря) у порівнянні з серцевиною з бальзового дерева 100–150 кг/м³, серцевиною з ПВХ/ПЕТ пінополіуретану 60–200 кг/м³ і поліпропіленовими стільниками 80–120 кг/м³ - алюміній забезпечує найнижчу щільність для даного міцність на стиск
③ Вогнестійкість: серцевини з не-займистого алюмінію проти горючих пінополімерів (ПВХ, ПЕТ, ПУ), бальзового дерева та арамідного паперу (номекс) - класифікація A2 досягається в готових сендвіч-панелях без-антипіренів, які з часом руйнуються
④ Термостійкість: робоча температура до 200 градусів безперервно проти полімерної піни з обмеженням при 70–120 градусах, а сердечники з паперу/смоли при 120–180 градусах - алюмінієвий сердечник сумісний із циклами затвердіння клею при високій-температурі та підвищеними умовами експлуатації
⑤ Стійкість до вологи: нульове поглинання вологи порівняно з бальзовою деревиною (поглинає воду, гниє), арамідним папером (гігроскопічний, втрачає міцність під час намокання) та пінопластами з відкритими-порами (водопоглинання) - стабільні механічні властивості у вологому та вологому середовищі без ущільнення країв
⑥ Хімічна стійкість: алюмінієвий сплав природно корозійно-стійкий у порівнянні з пінополімерами, чутливими до розчинників і хімічного впливу - сумісний із широким спектром хімічних клеїв (епоксидний, поліуретановий, фенольний, неопреновий) без руйнування серцевини
⑦ 100% придатність для вторинної переробки: алюміній придатний для нескінченної переробки без втрати властивостей порівняно з сердечниками з пінополімеру (не -переробляються, захоронення), бальзовою деревиною (обмежена переробка) і композитними сердечниками (важко відокремити та переробити) - мінімум 60% вмісту вторинної сировини в сировині для підтримки цілей замкнутої економіки
Питання: 6. Яке покриття поверхні доступне?
A: • Комірки 1/4 дюйма (6,4 мм): найвища щільність, найтонша підтримка поверхні для тонких панелей із високими вимогами до площинності. Рекомендована фольга: 0,05–0,07 мм. Типове застосування: підлога літака, високо-архітектурні панелі, тонкі декоративні панелі<8mm total thickness.
• Комірки 3/8 дюйма (9,5 мм): найкращі-технічні характеристики, збалансована міцність, вага, вартість і якість поверхні. Рекомендована фольга: 0,05–0,08 мм. Типове застосування: архітектурне облицювання стін, стельові панелі, меблеві панелі, морські перегородки - найпопулярніша специфікація.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15 мм, структурні сендвіч-панелі, промислові робочі поверхні, столи для чистих приміщень.
• Комірки 3/4 дюйма (19,0 мм): найнижча щільність, максимальна економія ваги для не-поверхневих-критичних застосувань. Рекомендована фольга: 0,07–0,10 мм. Типове застосування: поглинання енергії, випрямлячі повітряного потоку, вентиляційні отвори для екранування електромагнітних перешкод, не-структурні прокладки та наповнювачі.
• Вибір товщини фольги: 0,04 мм - ультра-легка не-структурна; 0,05 мм - загальна легка архітектура; 0,06 мм - збалансований архітектурний/промисловий; 0,07 мм - загальна структура; 0,08 мм - важкі-архітектурні; 0,10 мм - максимум для структурних і ударних застосувань.
• Варіанти сплаву: 3003H18 (стандартний аерокосмічний/архітектурний, марганцевий-сплав для міцності та стійкості до корозії); 5052H19/H39 (морський/хімічний, магнієвий-сплав для чудової стійкості до солоної води та хімічних речовин, вартість приблизно на 10–15% вища, ніж 3003).
• Варіант з перфорованим сердечником: сердечник може постачатися з мікро-перфораціями в стінках комірки для акустичних застосувань - перфорація створює ефект резонатора Гельмгольца в кожній комірці, забезпечуючи широкосмугове звукопоглинання при інтеграції в конструкції акустичних сендвіч-панелей.
З: 7. Які переваги замовлення нерозширених основних фрагментів порівняно з розширеними блоками?
A: Вибір між нерозширеними шматочками (блоки HOBE) і розширеними блоками залежить від ваших виробничих налаштувань, логістики доставки та вимог до обсягу. Нерозширені скибочки є найбільш ефективним-форматом транспортування: блок HOBE займає приблизно 1/20 свого розширеного об’єму, оскільки аркуші фольги все ще укладені рівно, склеєні лише на клейових вузлах. Для міжнародних контейнерних перевезень це означає у 20 разів більше основного матеріалу на контейнер порівняно з розширеними блоками -, що зменшує вартість доставки на квадратний метр до 95% для основної частини витрат на логістику. Компроміс- полягає в тому, що ви повинні розширити ядро на своєму підприємстві за допомогою простої механічної розширювальної рами. Процес розширення простий: зріз затискається вздовж двох протилежних країв і розтягується перпендикулярно лініям клею, змушуючи нескріплену фольгу між вузлами розгортатися в шестикутники. Процес займає кілька хвилин на блок і не вимагає тепла, хімікатів або спеціальних навичок. Після розширення серцевину потрібно стабілізувати (утримувати в розгорнутому положенні, як правило, легким розпиленням клею або негайним приклеюванням до сендвіч-панелі), щоб запобігти-скаканню. Експандовані блоки дорожчі у доставці, але прибувають готовими до негайної інтеграції у ваш процес склеювання - без розширювального обладнання, без роботи з розширення, без стадії стабілізації. Цьому формату віддають перевагу виробники панелей із-великими виробничими лініями, де додаткова вартість доставки компенсується усуненням-власного розширення праці та часу процесу. Ми постачаємо обидва формати та можемо надати рекомендації щодо обладнання для розширення та технологічні інструкції для клієнтів, які переходять від розширеного до нерозширеного постачання для оптимізації витрат.
Q: 8. Як серцевина склеюється в готову сендвіч-панель?
A: Стандартний процес склеювання алюмінієвих стільникових сендвіч-панелей:
• Нанесення клею: клей для конструкційної плівки (епоксидний або модифікований епоксидний) є промисловим стандартом для архітектурних і аерокосмічних панелей. Клейка плівка розміщена між ядром і кожною лицьовою стороною. Альтернативні варіанти включають двокомпонентні-рідкі клеї, що наносяться валиком або розпиленням, і термо{3}}реакційноздатні поліуретанові клеї (PUR) для високо-швидкісних виробничих ліній.
• Затвердіння: сендвіч-комплект (лицьова сторона + клей + серцевина + клей + лицьова сторона) поміщають у плоский -прес або вакуумний стіл під контрольованим нагріванням (120–180 градусів залежно від системи адгезиву) і тиском (0,1–0,5 МПа) для зазначеного циклу затвердіння. Тепло активує клей, який тече, утворюючи філе на кожній клітинній стінці-до-точки контакту з лицьовою стороною, створюючи структурний зв’язок.
Критичні параметри процесу: клей повинен утворювати скруглення в кожній точці контакту зі стінкою клітини (а не лише покриття на краю стінки клітини) для максимальної міцності з’єднання; серцевина повинна бути чистою і сухою (при необхідності знежиреною) перед склеюванням; лицьові поверхні повинні бути належним чином підготовлені (відшліфовані, хімічно протравлені або заґрунтовані) відповідно до специфікації виробника клею; для оптимальної міцності слід контролювати товщину лінії з’єднання до 0,1–0,3 мм; а готовій панелі слід дати-затвердіти при температурі навколишнього середовища протягом 24–48 годин перед виготовленням. Ми надаємо детальні вказівки щодо процесу склеювання, рекомендації щодо клею, які відповідають вимогам до продуктивності вашого виробничого обладнання та панелей, а також технічну підтримку для усунення проблем із якістю склеювання. Для клієнтів, які тільки починають працювати з виробництвом стільникових сендвіч-панелей, ми можемо забезпечити-навчання на місці та підтримку в розробці процесу під час початкового налаштування виробництва.
Q: 9. Який типовий час виробництва?
Відповідь: • Стандартні специфікації ядра (3/8 дюйма, фольга 0,06 мм, товщина 10/12/15 мм) у стандартних розмірах блоку: 5–7 робочих днів (зберігається буферний запас для найбільш поширених специфікацій ядра архітектурних панелей)
• Спеціальна комбінація розміру комірки/товщини фольги в межах стандартного сплаву та діапазону товщини: 10–15 робочих днів
• Замовлення-на виробництво великого обсягу або індивідуальна специфікація сплаву (5052): 18–30 робочих днів (включає закупівлю матеріалів, планування виробництва та документацію про сертифікацію якості)
Фактичні терміни виконання залежать від поточного обсягу замовлення та графіка виробництва. Часто можуть виконуватися термінові замовлення -, будь ласка, повідомте нашій команді кінцевий термін під час розміщення замовлення. Точний графік доставки ми закріпимо в договорі купівлі-продажу.
З: 10. Як упаковуються та доставляються панелі?
A: Упаковка основного матеріалу залежить від формату постачання. Нерозширені скибочки (блоки HOBE) — це найкомпактніші блоки - твердої алюмінієвої фольги з відкритими скріпленими краями. Кожен блок загорнутий у захисну поліетиленову плівку, укладений на фуміговані дерев’яні піддони та закріплений стрічкою. Завдяки високій щільності транспортування (об’ємна ефективність у 20 разів порівняно з розширеним сердечником) блоки HOBE зазвичай досягають 80–90% використання об’єму контейнера. Розширені блоки мають значно більший об’єм-, але транспортуються плоскими-складеними на фумігованих піддонах із захисною упаковкою, щоб запобігти пошкодженню клітинної стінки під час транспортування. Багато основних специфікацій (різні розміри клітинок, товщина) упаковані з чіткими специфікаційними етикетками. Усі піддони маркуються такими: замовлення клієнта, специфікація сердечника (сплав, розмір комірки, товщина фольги, товщина сердечника, розміри, кількість) і номер партії для повного відстеження матеріалу.
Варіанти доставки:
• Морські перевезення: FCL (20GP/40HQ) або LCL - нерозширені блоки HOBE є найбільш-контейнерним ефективним форматом (приблизно в 20 разів вища щільність, ніж розширені блоки); рекомендовано для регулярних міжнародних поставок
• Експрес-кур’єр: DHL, FedEx, UPS - для основних наборів зразків, пробних кількостей і термінових відправлень невеликих-об’ємів (зазвичай нерозширений формат фрагментів для ефективності доставки)
• Залізничні вантажні перевезення: доступні для європейських та азійських маршрутів - придатні для регулярних середніх-об’ємів поставок виробникам панелей і виробникам композитних матеріалів
Ми співпрацюємо з міжнародними експедиторами, які мають досвід логістики промислових матеріалів для виробничих ланцюгів поставок по всьому світу. Усі поставки включають повну документацію щодо сертифікації матеріалів: сертифікати випробувань на млині (хімічний склад, механічні властивості) для партії алюмінієвої фольги, специфікацію сердечника та звіт про відповідність розмірів, а також паспорти безпеки матеріалу. Відправлення повністю застраховані. Для виробників панелей і промислових користувачів, які встановлюють регулярну програму основного постачання, ми пропонуємо заплановані терміни виробництва та--своєчасну доставку відповідно до вашого виробничого календаря. Ми рекомендуємо зберігати запаси на 2–4 тижні для регулярного виробництва та замовляти буферні обсяги для розробки нових продуктів і створення прототипів. Постійна якість матеріалу та відповідність специфікаціям гарантуються для всіх повторних замовлень у межах того самого сплаву, розміру комірки та специфікації товщини фольги.
Популярні Мітки: алюмінієвий стільниковий основний матеріал, виробники, постачальники, фабрика алюмінієвого стільникового основного матеріалу
