Розширений алюмінієвий стільниковий сердечник

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >95% повітря за об’ємом, але має виняткову міцність на стиск і зсув у--напрямку. Алюмінієвий стільниковий сердечник є найбільш широко використовуваним металевим стільниковим елементом для аерокосмічних, морських, транспортних, будівельних та промислових композитних сендвіч-панелей. Він постачається у формі нерозширеного блоку (L-блок або W-блок), розширених листів або нарізаних-до-розмірів скибочками та є основним матеріалом у алюмінієвих стільникових панелях, кам’яних стільникових панелях і багатьох високо-композитних конструкціях.

A: Загальні характеристики:
· Марки сплаву: 3003-H18 (стандартний, найпоширеніший), 5052-H18 (вища міцність, морський/корозійний клас), 5056-H18 (аерокосмічний клас)
· Товщина фольги: 0,04 мм (40 мкм), 0,05 мм, 0,06 мм, 0,07 мм, 0,08 мм, 0,10 мм (100 мкм)
· Розмір клітинки (діаметр вписаного кола): 3,2 мм (1/8 дюйма), 4,0 мм, 4,8 мм (3/16 дюйма), 6,4 мм (1/4 дюйма), 8,0 мм, 9,6 мм (3/8 дюйма), 10,0 мм, 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,0 мм, 19,0 мм, 25,4 мм (1 дюйма)
· Стандартна товщина сердечника: від 2 мм до 500 мм (звичайні: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм)
· Щільність: 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 кг/м³
· Стандартний розмір листа/блоку:
- Розгорнуті аркуші: 1220×2440 мм, 1250×2500 мм, 1500×3000 мм (на замовлення)
- Нерозширені блоки (L-блок): розміром до 1220 × 2440 мм у плані з можливістю розширення до 2,5–3 × ширини
· Міцність на стиск (типова, 3003-H18, комірка 6,4 мм): від 0,8 МПа (24 кг/м³) до 8,5 МПа (128 кг/м³)
· Міцність на зсув (напрямок L-, типовий): від 0,5 МПа (24 кг/м³) до 5,0 МПа (128 кг/м³)
· Стійкість до корозії: 3003 - загалом добра; 5052 - відмінний морський; 5056 - вищий аерокосмічний

В: Типовий мінімальний запит становить 100–300 квадратних метрів для стандартних специфікацій (3003-H18, комірка 6,4 мм, звичайна щільність). Для не-стандартних сплавів, розмірів комірок або дуже високої/низької густини MOQ зазвичай становить 300–500 м². Нарізані-скибочки потрібного розміру доступні в менших кількостях (від 50 м²) за оплату обробки. Зразки зразків (150×150 мм) доступні безкоштовно. Будь ласка, вкажіть свій сплав, товщину фольги, розмір комірки, щільність і товщину серцевини для пропозиції.

A: Загальні програми:
· Аерокосмічна промисловість: панелі підлоги літаків, внутрішні перегородки, конструкції кухонь, передні/задні кромки, лопаті гвинтів вертольотів, супутникові панелі - зазвичай сплав 5052/5056 із коміркою 3,2–6,4 мм
· Морське та суднобудування: палубні панелі, перегородки, панелі надбудови, люки - 5052 сплав для стійкості до корозії
· Залізниця та громадський транспорт: підлога поїздів, внутрішні стінові панелі, стельові панелі, дверні полотна - вогнестійкість-клейка відповідність вимогам щодо диму/токсичності
· Будівництво та архітектура: навісні стінові панелі, кам’яні стільникові панелі (підкладка з мармуру/граніту), металеві стельові панелі, дверні сердечники, інтер’єри ліфтів
· Чисті приміщення та лабораторії: стінові та стельові панелі, платформи для обладнання - не-линяються,-стійкі до корозії
· Промислові: машинні столи, платформи для гасіння вібрації, панелі безехової камери, екрановані корпуси EMI/RFI
· Меблі: легкі стільниці, конференц-столи, дверцята шафи - замінює міцний МДФ для зменшення ваги
· Відновлювана енергія: підкладка сонячних панелей, панелі гондол вітрової турбіни, панелі корпусу акумулятора
· Автомобільний і автоспорт: панелі шасі, аеродинамічні компоненти, аварійні конструкції для Формули, GT і гіперкарів
· Захист: підлоги броньованих машин, панелі пом’якшення вибуху, укриття польових госпіталів

A: ① Незрівнянне співвідношення міцності-до-ваги: ​​шестикутна геометрія комірки, створена природою (вулики), забезпечує максимальну міцність на стиск і зсув за мінімальної ваги матеріалу. Алюмінієві стільники складаються з повітря на 97–99% за об’ємом.
② Широкий діапазон щільності та міцності: від ультра-легких 24 кг/м³ (для не-структурних наповнювачів) до щільних 192 кг/м³ (для -навантажених структурних стрижнів) - щільність можна точно налаштувати, регулюючи товщину фольги та розмір комірок.
③ Стійкість- до корозії: сплав 3003 забезпечує добру загальну стійкість до корозії; Сплав 5052 забезпечує морську -стійкість для морської води та прибережних середовищ; 5056 пропонує найвищий рівень аерокосмічного впливу.
④ Вогне{0}}безпечний: алюміній-незаймистий (клас A, GB 8624). Вузловий клей (як правило, модифікований епоксидний або фенольний) є єдиним горючим компонентом на<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Відмінна теплопровідність: алюмінієві стільники діють як розподільник тепла і можуть використовуватися в сердечниках теплообмінників, панелях керування температурою та структурах з пасивним охолодженням.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>60 дБ затухання на частотах ГГц) при з’єднанні з алюмінієвою лицьовою оболонкою - ідеально підходить для електронних корпусів і безпечних приміщень.
⑦ Акустичні характеристики: мікро-перфоровані лицьові панелі з алюмінієвим стільниковим сердечником створюють масиви резонаторів Гельмгольца для широкосмугового звукопоглинання (NRC 0,75–0,95). Використовується в камерах для випробувань двигунів, аудиторіях і безехових камерах.
⑧ Стабільність розмірів при температурі: коефіцієнт теплового розширення (CTE) алюмінію постійний і передбачуваний (~23×10⁻⁶/градус). Немає розширення/звуження-, пов’язаного з вологою - на відміну від дерев’яних чи паперових сот.
⑨ Довгий термін служби: алюмінієві стільники, належним чином скріплені та захищені, мають термін служби 50+ років без погіршення якості. Ні повзучості, ні втоми при нормальних навантаженнях, ні старіння.
⑩ Підлягає переробці: 100% алюміній (окрім<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

A: За формою розширення:
· Нерозширений блок (L-блок або W-блок): стопка фольги перед розширенням - найекономніша для транспортування (розширюється до ~2,5× ширини). Розширюється клієнтом або нами перед відправленням.
· Розгорнутий аркуш: повністю розгорнутий і стабілізований - готовий до використання. Розріз-до-доступного розміру.
· Попередньо-нарізаний: серцевина нарізана до точної товщини з товщого блоку - більший допуск на товщину (±0,1 мм) для точних застосувань.
За геометрією комірки:
· Стандартний шестикутник: форма за замовчуванням, властивості ізотропності-площини
· Над-розширений (OX) гексагональний: подовжені комірки в одному напрямку - вища міцність на зсув у над-розширеному напрямку
· Flex-core: осередки зі спеціальним контуром, який дозволяє викривлятися в L-напрямку без анти-еластичної кривизни (ефект «картопляної стружки») - для вигнутих панелей літаків
· Подвійна-гнучкість: кривизна в обох напрямках L і W - для складних аеродинамічних поверхонь
· Посилена серцевина: більша щільність у певних зонах (наприклад, навколо вставок або країв) - серцевина градуйованої щільності
За лікуванням:
· Перфорована серцевина: невеликі отвори в стінках комірок для вентиляції повітря/пару - запобігає «видуванню» під час автоклавного затвердіння в аерокосмічному застосуванні; також використовується для акустичних панелей
· Серцевина, захищена-від корозії: хроматне конверсійне покриття або анодування на фользі до або після розширення - для екстремальних умов
· Ґрунтована серцевина: адгезивний праймер, нанесений для покращення міцності з’єднання за допомогою спеціальних клеїв для лицьової сторони

A: Так, переважно. Сам алюмінієвий сплав (3003, 5052, 5056) є не-займистим металом, класифікованим як клас A відповідно до GB 8624 та A1 відповідно до EN 13501-1. Єдиним горючим компонентом є вузловий клей (модифікований епоксидний, фенольний або поліуретановий), який з’єднує стінки клітин у вузлах. Цей клей становить менше 1% ваги серцевини.
Основні протипожежні властивості:
· Точка плавлення алюмінію: 630–660 градусів - набагато вище типових температур впливу вогню для серцевини всередині сендвіч-панелі (лицьова оболонка захищає серцевину)
· Відсутність поширення полум'я: серцевина не підтримує та не поширює полум'я
· Відсутність токсичного диму: алюміній не виділяє диму; в<1% adhesive contributes negligible smoke
· Відповідає: GB 8624 клас A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 клас A (у поєднанні з облицюванням класу A), FAR 25.853, FTP-код IMO
Звіти про пожежні випробування доступні за запитом. Для найбільш важливих випадків протипожежної безпеки (аерокосмічна, морська, фасади високих-поверхів, громадський транспорт) клейова система має додаткові -вогнезахисні властивості.

В: · Стандартні специфікації (3003-H18, клітинка 6,4 мм, звичайна щільність) на складі: 3–7 робочих днів
· Не-стандартний розмір клітини або щільність: 10–20 робочих днів
· Сплав 5052 або 5056: 15–25 робочих днів
· Попередньо-нарізані з жорстким допуском: додайте 3–5 робочих днів для нарізання та перевірки
· Великі проектні замовлення (5,000+ м²): поетапна доставка підтверджена кожен-за-випадком
Наша виробнича потужність становить приблизно 5000–8000 м² на день за всіма специфікаціями. У нас є найпопулярніші типи сердечників для швидкого обороту.

A: Упаковка: розширені листи укладаються рівно на піддони з прошарками із захисного картону або поліетиленової плівки. Нерозширені блоки упаковуються вертикально в ящики, щоб запобігти пошкодженню країв. Вирізані-до-розміру скибочки окремо відокремлюються цигарковим папером. Усі піддони загорнуті та прив’язані стрічками.
Доставка:
· Внутрішні: спеціальна логістика, від дверей-до-дверей
· Міжнародні: морські перевезення FCL. Умови FOB/CIF.
Місткість контейнера: алюмінієвий стільниковий сердечник дуже -економить місце (тонка фольга). Контейнер 40HQ вміщує приблизно 8 000–12 000 м² при товщині 15 мм.
Поводження: використовуйте чисті рукавички під час роботи - алюмінієва фольга тонка і може бути порізана гострими краями. Зберігайте в сухому середовищі (ядро, хоч і алюмінієве, може затримувати вологу в елементах; у разі забруднення волога може викликати корозію).

A: Підготовка ядра:
① Розширення: якщо постачається як нерозширений блок, розширюйте механічно за допомогою розширювальної рамки або вручну, рівномірно потягнувши. Розгорніть до цільової ширини (зазвичай 2,5–3× ширини блоку). Стабілізуйте шляхом нагрівання до ~180 градусів протягом 30–60 хвилин, щоб затвердіти вузловий клей і встановити геометрію комірки.
② Нарізка: розріжте розширений блок до необхідної товщини серцевини за допомогою горизонтальної стрічкової пилки, дротяної пилки або гарячої -дроту з ЧПУ. Допуск: ±0,1 мм для точності, ±0,25 мм для стандарту.
③ Очищення: знежирте поверхні серцевини ізопропіловим спиртом або ацетоном, щоб видалити будь-які мастила або залишки обробки. Дайте повністю висохнути перед склеюванням.
Склеювання панелей:
① Метод клейкої плівки (аерокосмічний стандарт): нанесіть епоксидну клейку плівку (наприклад, 3M AF 163-2, Henkel EA 9696) між основною та лицьовою шкірою. Затверджувати в автоклаві або гідравлічному пресі при 120-180 градусах і 0,3-0,7 МПа протягом 60-120 хвилин. Забезпечує найміцніший і послідовний зв'язок.
② Метод рідкого адгезиву (архітектурний стандарт): нанесіть дво{0}}компонентний поліуретановий або епоксидний клей на обличчя за допомогою зубчастого шпателя або валика; укласти сердечник на місце; пресуйте при кімнатній температурі або помірному вогні (50–80 градусів) протягом 2–8 годин. Найбільш поширені для будівельних панелей.
③ Термопластична/термопластична плівка-розплаву: для високо-швидкісного виробництва - клейка плівка плавиться та з’єднується під безперервним пресом або календарними роликами. Використовується для дверних панелей, меблів і панелей салону автомобілів.
Обробка краю:
· Закриття країв: прикріпіть алюмінієвий U-канал або плоску планку до країв панелі, щоб захистити серцевину та забезпечити завершений вигляд
· Заливна суміш: заповніть крайні комірки епоксидною смолою або поліуретановою заливною сумішшю, щоб створити міцні точки кріплення для кріпильних елементів і обладнання
· Встановлення вставки: просвердліть отвір, заповніть сумішшю для заливки, вставте різьбову вставку або втулку - забезпечує міцні механічні точки з’єднання для багаторазового використання
Ми надаємо повні посібники з обробки, включаючи таблиці вибору клею, графіки полімеризації та контрольні списки контролю якості.